不銹鋼鑄坯表面氧化鐵皮清理方式

      不銹鋼鑄坯表面的氧化膜較薄而致密,不易脫落,通常狀態下不銹鋼鑄坯在加熱爐內會產生0.2~0.3 mm的氧化皮,在此范圍內的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除,如果缺陷不在此范圍內,鑄坯上的表面缺陷如不加以處理,就必然帶入最終產品中。不銹鋼鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷,火焰清理會造成鑄坯清理區域的成分和晶相組成發生變化,影響不銹鋼產品的耐腐蝕性能。因此,機械清理是不銹鋼表面處理的常見有效手段。一般方式有氧化鐵皮清理機處理、水爆、拋丸機清理。

          1、 氧化鐵皮清理機處理

          氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅動裝置、高壓水系統、冷卻水系統及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子(稱作鋼刷輥)安裝在輥道座上,鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉,利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。

          氧化鐵皮清理機適用鋼種較多,但對氧化鐵皮清理不夠徹底。

          2、水爆池

          水爆池是以常溫循環水作為冷卻介質,將高溫鑄坯放入水池中,利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化,發生“水爆”,產生大量高壓蒸汽,蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時,鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態下遇水急劇冷卻產生收縮應力,由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產生應力大小不同,氧化鐵皮斷裂而脫落。

          水爆池投資低,維護量少,生產運營成本低。但適用鋼種較少,僅適用于部分奧氏體不銹鋼,如301、304 等鋼種。

          3、拋丸機清理

          拋丸機常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統、潤滑系統及電氣控制系統等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮,使其脫落。

          拋丸機作業率較高,清理速度可達3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機不能處理高溫鑄坯,一般要求鑄坯溫度低于80°,因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業,需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業。

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